输液三车间□赵建军

2014年7月28日，输液三车间S6线改造轻瓶坯20瓶口的战役打响了。S6线的维修机手在刘建营主任的带领下冲在改造的最前沿。

任何事在没做之前都觉得简单，但是要做起来就没有想象的那么容易。理论和实践往往是有出入的，改造计划七天完成，这七天任何事情都会发生。例如：夹瓶口夹子不合适，随行夹具口不合适，吹瓶模具不合适等，这些情况都有可能出现。S6线是二分厂第一条改造的生产线，正因为这一点，公司领导相当重视。

头两天的工作比较顺利，第三天在调试过程中发现吹瓶机和洗灌封机的夹子不合适，对瓶子的夹紧度不够，这样就会造成掉瓶溅药液、焊盖焊歪等状况。刘主任及时向公司领导汇报，很快孙总、李工和刘工及时到现场查看情况并制定维修方案，最后决定把每套夹子的两个点去掉两个毫米，这样夹子的张度减少，瓶子就自然夹紧。因为要求的精度要高，所以要外加工。

方案定好后，下一项工作就是卸下前两天上好的夹子。所有维修及洗灌封机手全部上手，争取在一下午的时间全部卸掉。卸掉全部夹子后交与外加工，第二天中午所有夹子外加工完毕返回车间，从下午开始把所有夹子安装到机器上。所有维修机手全部“加入战斗”，大家不以时间下班，以安装完夹子为止。参加维修的机手兄弟们个个汗流浃背，当上完最后一对夹子时已经晚上八点多了。洗灌封夹子安装完毕后，因吹瓶机没吹出瓶子，暂不能调试，当日工作告一段落。

接下来就是安装吹瓶模具。提到吹瓶模具懂行的人都知道，差零点几毫米都不行。调试模具需要一个极为细致的人，这个人就是高峰。高峰在调试模具方面有自己的独到之处，把贴好密封圈的吹瓶模具调好上好后，然后就是联动机器。随着速度变快，调试的结果没发生特殊情况，孙总带领李工刘工亲自到场，随着刘主任将升温参数的不断调整后，吹瓶机终于吹出符合要求的20瓶口轻量瓶子。一天的忙碌终于换来成果。

下面的任务就是调试好洗灌封机，因为洗灌封机的夹子加工过，所以在交接时会有所差别，对灌装及焊盖夹的要求就更为严格，不合适就会溅出药业或者焊盖时出现歪盖斜盖现象。联动机器时，果然出现歪盖现象。经过仔细观察，发现由于夹子加工过，每套夹子口都出现椭圆形，夹住瓶子后是倾斜的，焊盖自然就歪。如果这个问题不能解决，整个改造就会前功尽弃。当天的时间已是晚上八点多了。刘主任同孙总拿出大口夹子和改完夹子反复对比，又到一四线没改造的生产线对夹子近距离的观察，发现加工完的夹子是椭圆回点有不平处，问题找到了，如何解决就是关键了。

这时候张志师傅提出了一个建议，就是用一根圆形管，管直径与夹子内孔相等，按夹子的厚度切断，把整套夹子夹住切断圆管，再放到台钳里夹紧，让它贴住两片夹子内壁焊住，这样原先的椭圆变成正圆，内径变小又能把瓶子夹紧。这个建议得到厂领导及车间领导的认可，理论是成立的，但必须经过实践。“实践是检验真理的唯一标准”，必须做两套试试，说干就干。大家分头行动，有找合适圆管的，有推氩弧焊的。一会两套夹子改好，安装到机器上反复焊盖、试验，得到的结果是令人欣慰的，成功了！解决方案出来了，按计划还有明天一天时间，必须完成。这时候大家才想起肚子有点饿，看一下时间已经是凌晨十二点多了。

第二天早上，刘主任带领维修机手来到现场，李工早已把改夹子用的圆管、抛光轮和所需要的物品准备齐了。兄弟们干起来！车工黄星首先把圆管夹在夹子中间用台钳夹紧焊好，然后是张师傅把夹子两片分开磨掉上面的毛刺，接下来高峰用电磨头磨出夹子的上下弧度，最后是抛光。抛光完后的夹子给马阳阳和朱永健两个机手安装到机器上。一上午只听到角磨机和电磨机发出的声响，没有人说话，但心里想的都一样——时间不多了，最后一天了，成功与否就在今天。当完成最后一套夹子已是中午十二点多，安装完毕后整机联动结果是成功的，此时每个人的内心都充满喜悦。

整机联动下来后就是车间小试生产，灭菌瓶型、高压参数。下午三点，车间卫生在两个代班长和总工艺的带领下，已经把车间清理的干干净净。工人们换上整齐干净的洁净服，迎接着车间第一次试产，车间也准备了六个不同的方案和参数，确保灭菌的一次性成功，而每一个方案也要求人们丝毫不差。因为我们心里知道，剩下的时间不多，明天车间就要正式生产，工人们也劳累了一天。随着机器的开动，人们脸上也放松了下来，因为我们每个人心里已经有了底。一个个的方案进行着，等待灭菌产品出柜后，我们的心放下了。第一时间给孙总打了电话，明天可以正式生产了。就是为等这句话，一帮兄弟，一车间员工，七天，我们只能说，做到了。

通过这次改造，使我认识到理论结合实践的重要性；通过这次改造，使我明白团队的力量，当你遇到问题和困难，要相信你身边的每个兄弟；通过这次改造，也为以后其他生产线改造积累下细节方面的经验；通过这次改造，使维修和机手在历练中成长起来。